هذه أداة معايرة صغيرة وسريعة جداً لملفات تعريف 0.2.

استخدمها لتحديد جودة الطبقات، والجدران، والتفاوتات، والجسور، والخيوط، والمزيد. راجع الصور المرفقة (والنص أدناه) للحصول على دليل سريع لما يجب التحقق منه.

بناءً على نتائجك، إليك بعض النصائح العامة للبدء.

يرجى الملاحظة: على الرغم من أن هذه النصائح يجب أن تساعد، إلا أنها ليست الحل الشامل لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها. لست خبيراً، لكنني بذلت قصارى جهدي للمساعدة قدر الإمكان.

مشاكل الطبقة الأولى

يتطلب تحقيق طبقة أولى مثالية توازناً دقيقاً بين إزاحة Z وظروف السرير.

إذا رأيت فجوات بين الخطوط أو خيوطاً مستديرة تشبه السباغيتي، فإن فوهتك مرتفعة جداً وتقوم "بإسقاط" الخيوط؛ يجب عليك تقليل إزاحة Z على دفعات صغيرة للضغط على البلاستيك في السرير.

وعلى العكس، إذا كانت الخطوط شفافة ورقيقة كالورق - أو إذا كان الباثق يصدر صوت "طقطقة" - فإن الفوهة منخفضة جداً وتخنق التدفق.

إذا كان السطح يظهر تموجات أو موجات، فأنت منخفض قليلاً جداً، حيث لا يوجد مكان للذهاب للبلاستيك الزائد سوى الأعلى، مما يخلق حواف تتطلب منك التراجع عن ارتفاع الفوهة.

عندما تبدو الطبقة جيدة في البداية ولكنها تتقشر عند الزوايا، فمن المرجح أنك تتعامل مع تلوث السطح أو الانكماش الحراري. في حين أن كحول الأيزوبروبيل شائع، إلا أن غسل لوحة البناء بالماء الدافئ وصابون الأطباق غالباً ما يكون أكثر فعالية لأنه يكسر الزيوت ويزيلها فعلياً بدلاً من مجرد نشرها في كل مكان. يمكنك تحسين القبضة أكثر من خلال إبطاء سرعة الطبقة الأولى إلى 15-25 مم/ثانية وزيادة عرض خط الطبقة الأولى إلى 120-140% لإنشاء بصمة أوسع. كما أن استخدام ارتفاع طبقة أولى أكثر سمكاً قليلاً (على سبيل المثال، 0.24 مم) يساعد أيضاً من خلال جعل الطباعة أكثر تسامحاً مع عدم تناسق ارتفاع السرير البسيط.

يجب تخصيص الإعدادات الحرارية لمادتك المحددة. بالنسبة لـ PLA، تعتبر درجة حرارة السرير البالغة 55-65 درجة مئوية مثالية مع تعطيل مروحة التبريد للطبقات القليلة الأولى. يتطلب PETG سريراً أكثر سخونة بدرجة 70-85 درجة مئوية ويفضل طبقة "موضوعة" بدلاً من "مسطحة"، مما يعني أن الفوهة يجب أن تجلس أعلى قليلاً مما هي عليه لـ PLA. بالنسبة للمواد عالية الحرارة مثل ABS أو ASA، يجب الحفاظ على درجة حرارة السرير عند 100-110 درجة مئوية، وغالباً ما يكون الغلاف إلزامياً تقريباً لمنع المسودات المحيطة من التسبب في تشوه الطباعة وانفصالها عن اللوحة.

مشاكل التفاوت

في الطباعة ثلاثية الأبعاد، يشير "التفاوت" إلى الفجوة المتعمدة المصممة بين جزأين (مثل وتد في فتحة أو درج في إطار) لضمان تلاؤمهما أو تحركهما كما هو مقصود. إذا كانت نماذجك تنصهر معاً أو أن أجزائك ببساطة لن تتلاءم، فمن المرجح أن طابعتك تعاني من عدم الدقة الأبعادية.

السبب الأكثر شيوعاً لسوء التفاوت هو معدل التدفق (أو مضاعف البثق). إذا كان تدفقك أعلى بنسبة 5% حتى، فإن خلوص 0.2 مم سيختفي. حاول ضبط معدل التدفق في برنامج التقطيع الخاص بك

الأسباب الأخرى هي تسرب البلاستيك (فرط البثق)، حيث إذا دفعت الفوهة الكثير من البلاستيك، فإنه "ينتفخ" ما بعد الحدود المقصودة و/أو التمدد الحراري، حيث تنكمش/تتشوه البلاستيكات مثل ABS أو PETG أثناء تبريدها، مما يمكن أن يشوه الأبعاد المقصودة.

ترهل الجسور والتدليات

تحدث حالات فشل الجسور والتدليات عندما يفشل البلاستيك المصهور في التصلب بسرعة كافية لمقاومة الجاذبية. لضمان انتقال نظيف من السائل إلى الصلب في اللحظة التي يغادر فيها الخيط الفوهة، تعد مروحة تبريد القطعة هي الأداة الأكثر حيوية؛ بالنسبة لـ PLA، يجب أن تعمل دائماً بنسبة 100% لجميع الجسور والزوايا الشديدة الانحدار. إذا لاحظت أن جانباً واحداً فقط من طباعتك يبدو سيئاً، فمن المرجح أنك تتعامل مع التبريد الاتجاهي، حيث تفشل قناة المروحة أحادية الجانب في الوصول إلى "الجانب الأعمى" للنموذج.

داخل برنامج التقطيع الخاص بك، يمكنك تحسين هذه الحركات من خلال تمكين إعدادات جسر محددة لتعديل التدفق والسرعة. يقلل تقليل نسبة تدفق الجسر إلى 0.8 أو 0.9 (80-90%) من الترهل عن طريق شد الخيط قليلاً أثناء عبوره فجوة - تماماً مثل وتر الجيتار - مما يمنع الترهل. بينما تستفيد الجسور من السرعات الأسرع (60-80 مم/ثانية) لـ "الانزلاق" عبر الفراغ قبل أن تسيطر الجاذبية، تتطلب التدليات سرعات أبطأ لمنح مروحة التبريد وقتاً كافياً لتصلب البلاستيك المترسب على حافة الطبقة السابقة.

توفر الإدارة الحرارية واستراتيجية الجدار الطبقة الأخيرة من الاستقرار. يمكن أن يؤدي خفض درجة حرارة الفوهة بمقدار 5-10 درجات مئوية إلى تحسين الأداء بشكل كبير عن طريق تقليل الحرارة التي يجب على المروحة تبديدها. علاوة على ذلك، يلعب ترتيب الجدران دوراً حاسماً في نجاح التدليات؛ فإن طباعة الجدران الداخلية أولاً توفر "رفاً" مادياً للجدار الخارجي ليرتبط به. إذا قمت بطباعة الجدار الخارجي أولاً، غالباً لا يكون لدى البلاستيك شيء يلتصق به وسينحني أو ينهار حتماً.

الطبقات (اختلافات الخطوط)

عندما تشبه الطباعة كومة من الفطائر البارزة بشكل غير متساوٍ، فمن المرجح أنك تشهد تأثيرات المقاومة الميكانيكية أو البثق غير المتسق. يحدث ربط Z عندما يصبح المحور Z صعب الحركة جسدياً عند ارتفاعات محددة، مما يتسبب في "تلعثم" الطبقات وانسحاقها معاً. لإصلاح ذلك، قم بتنظيف المسمار القائد جيداً بفرشاة أسنان ومزيل الشحوم قبل تطبيق طبقة رقيقة من الشحوم القائمة على PTFE؛ تجنب WD-40، حيث يعمل كمذيب بدلاً من مادة تشحيم دائمة.

عدم الاستقرار الحراري، والذي يُطلق عليه غالباً مشكلة PID، هو سبب خفي متكرر للجدران المتموجة. إذا كانت درجة حرارة الفوهة أو سرير التسخين تتأرجح بمقدار 5 درجات مئوية، فإن البلاستيك يتمدد وينكمش بمعدلات متفاوتة، مما يجعل بعض الطبقات تبدو أكثر سمكاً من غيرها. يمكن لمعظم الطابعات الحديثة حل هذه المشكلة من خلال أمر ضبط PID تلقائي، والذي يثبت دورة التسخين لضمان تدفق موحد للمادة.

يمكن أن تحاكي مشاكل البثق الداخلية أيضاً الأعطال الميكانيكية. يتسبب الخيط الرطب في تحول الرطوبة إلى بخار داخل الفوهة، مما يؤدي إلى "انفجارات مجهرية" تترك السطح خشناً وغير متسق. وبالمثل، يمكن أن يخلق انسداد الفوهة الجزئي الناتج عن الحطام الصغير تدفقاً "نبضياً" حيث يختلف حجم البلاستيك من ثانية إلى أخرى. إذا بدت خطوط طبقاتك عشوائية بدلاً من إيقاعية، فتحقق من هذه المشكلات قبل ضبط أجهزتك.

التخييط

للقضاء على التخييط، يجب عليك مزامنة "الفراغ" الميكانيكي للسحب مع التحكم الحراري وحركات السفر السريعة. يوقف السحب التدفق عن طريق سحب الخيط للخلف - عادة 0.5-1.5 مم لمحركات القيادة المباشرة أو 3.0-6.0 مم لإعدادات بودن - بسرعة 35-45 مم/ثانية. نظراً لأن الحرارة الزائدة تجعل البلاستيك سائلاً جداً، فإن خفض درجة حرارة الفوهة على فترات 5 درجات مئوية يساعد في العثور على النقطة التي يبقى فيها البلاستيك لزجاً بما يكفي للبقاء في الفوهة دون التضحية بقوة الطبقة.

يعمل تعظيم سرعة السفر إلى 150-200 مم/ثانية على تقليل التسرب بشكل أكبر عن طريق تقليل الوقت الذي تقضيه الفوهة معلقة فوق الفجوات المفتوحة. يمكنك أيضاً استخدام ميزات برنامج التقطيع المتقدمة مثل التمشيط أو تجنب عبور المحيطات، والتي تحافظ على مسار الفوهة فوق المناطق المطبوعة بالفعل لإخفاء أي قطرات متبقية. في حين أن المسح أثناء السحب ينظف الطرف قبل أن يقفز، يجب عليك عموماً إيقاف القفز Z، حيث أن الرفع الرأسي غالباً ما يخلق الفتحة نفسها التي تسمح بتشكل الخيط.

إذا استمرت الخيوط "الشعرية" المستمرة أو البثور السطحية على الرغم من هذه الإعدادات، فمن المرجح أن خيطك رطب. تمتص المواد مثل PETG و TPU والنايلون الرطوبة التي تتحول إلى بخار، مما يخلق ضغطاً داخلياً يتجاوز السحب. إذا سمعت "فرقعات" صغيرة أثناء الطباعة، قم بتجفيف الخيط في مجفف عند 45-55 درجة مئوية لمدة ست ساعات على الأقل لاستعادة خصائصه.

مشاكل الزوايا (مشاكل التماس)

تنشأ كتل الزوايا والتماس عادة من الضغط المتبقي داخل الفوهة. عندما تبطئ رأس الطباعة عند زاوية أو تتوقف لتغيير الطبقة، يستمر البلاستيك المصهور في التسرب حتى بعد توقف محرك الباثق. إذا كانت إعدادات التسارع منخفضة جداً، فإن الفوهة تبقى طويلاً جداً عند هذه التقاطعات؛ تساعد زيادة Jerk أو انحراف التقاطع في الحفاظ على سرعة كافية لمنع تسرب "وقت البقاء" هذا.

تحدث كتل التماس عند تماس Z، حيث تبدأ الفوهة وتنتهي كل طبقة. تأكد دائماً من تمكين السحب عند تغيير الطبقة لإدارة هذا الانتقال. بالنسبة للطابعات التي لا تحتوي على تحكم حديث في الضغط، يمكن أن يعمل الانزلاق كـ "إصلاح قديم" عن طريق إيقاف البثق قليلاً قبل انتهاء المسار، باستخدام الضغط المتبقي لإنهاء الخط. يمكنك إخفاء هذه الآثار بشكل أكبر عن طريق ضبط مسافة مسح الجدار الخارجي على 0.2-0.4 مم، والذي "يمسح" نهاية الخط عائداً إلى البداية.

يضبط محاذاة التماس إلى أكثر الزوايا حدة التماس داخل الهندسة الطبيعية للنموذج. للحصول على أكثر النتائج تقدماً، تقوم ميزة تماس الوشاح في معظم برامج التقطيع الحديثة بزيادة البثق وخفضه لإنشاء تداخل مائل بدلاً من كومة عمودية، مما يجعل التماس غير مرئي تقريباً للعين المجردة.

مشاكل الخيوط

نظراً لأن الخيوط تتطلب دقة أبعادية عالية، حتى أخطاء المعايرة البسيطة ستسبب ارتباط الصامولة والبرغي. إذا كانت خيوطك لا تتلاءم، فعادة ما يكون ذلك لأن الطابعة تقوم بـ "فرط البثق" قليلاً، مما يجعل الخيط المذكر سميكاً جداً وفتحة الأنثى صغيرة جداً.

حاول ضبط "التمدد الأفقي" على قيمة سالبة أصغر. هذا يقلص الأبعاد الخارجية للطباعة قليلاً، مما يوفر "فجوة هوائية" ضرورية للخيوط.

أبطئ سرعة الجدار الخارجي. تسبب السرعات العالية "قطع الزوايا" بسبب القصور الذاتي، مما يؤدي إلى تدوير القمم الحادة للخيوط، مما يسبب ارتباطها.

إذا كان برغيك يتلاءم في المنتصف ثم يعلق في الأسفل، فلديك قدم الفيل. يتم ضغط الطبقات القليلة الأولى كثيراً، مما يجعل قاعدة الخيط أوسع من الباقي. حاول تقليل إعداد "تمدد الطبقة الأولية الأفقي" في برنامج التقطيع الخاص بك.

أتمنى لك التوفيق :-)

printer calibration